华电青岛发电有限企业“3号、4号机组凝抽背供热改造及新建供热首站”属于特大技改项目，其中“3号汽轮机本体凝抽背供热改造”（即3号机组“切低压缸”改造）项目结合3号机大修同步进行。

3号机组为300MW供热机组，切缸改造通过中低压缸连通管上的低压缸进汽调节门EGV的全关断作用，切除低压缸进汽，将中压缸排汽全部送入供热系统，使得低压缸在高真空环境下“空载”运行，通过冷却旁路保障机组在低压缸“切缸”状态下所有指标满足安全运行的条件。

机组改造前后

采暖抽汽参数不变

改造前

用于供热蒸汽量为355t/h

单机可接待最大供热面积650万平方米

改造后

用于供热蒸汽量可达600t/h

单机可接待最大供热面积1100万平方米

可增加供热面积约450万平方米

主要改造内容

中低压连通管及EGV蝶阀改造

更换中低压连通管及EGV液控蝶阀改造，配置双向液动实行机构和独立油站，实现关到零位、全密封且零泄漏。

增设低压缸冷却蒸汽管道系统

在中低压连通管EGV阀前开孔引出DN250旁路管，经减温减压器扩大管径，旁路管上串联设置一个DN350的调节阀，将冷却蒸汽引至低压缸进汽口的连通管位置，通过关键设备控制蒸汽参数。

低压缸喷水减温系统改造

将原调节阀组更换为具有高精度调节功能的阀组，同时加装孔板流量计，调控并监测运行期间的喷水量。

低压缸末两级加装温度测点

在低压缸末级、次末级动叶之后，每级加装四个温度测点，对末几级长叶片附近的蒸汽温度进行监测，以确保机组安全长期的背压运行。

供热切换灵活性试验

企业组织各专业现场值班，对系统进行全天候监视调整，及时反馈发现的问题汇总给检修、调试单位进行处理和修正，确保系统运行趋于完善。